Mitsubishi NC Analyzer 2

Scopo e intento dell'utente: Mitsubishi NC Analyzer 2 offre analisi offline dei dati Mitsubishi NC per ingegneri CNC, team di manutenzione e ispettori di qualità. Aiuta a verificare l'integrità del programma prima della produzione e a diagnosticare anomalie di prestazioni su utensili e avanzamenti.
Logica centrale e funzioni: lo strumento importa programmi NC e log di macchine, analizza blocchi G/M Mitsubishi, valida la sintassi, calcola tempo di ciclo, utilizzo dell'avanzamento, utilizzo del mandrino e indicatori di usura degli utensili. Funzioni richieste includono un parser G-code robusto specifico Mitsubishi e mapping dei dati; funzioni opzionali includono analisi batch, post-elaborazione personalizzata, esportazioni CSV/JSON, correlazione telemetrica e supporto multilingue.
Ingressi e uscite: Ingressi sono testo del programma NC, impostazioni di controllo macchina, dati della libreria utensili e unità ambientali. Uscite includono un rapporto diagnostico con metriche, avvertenze e aggiustamenti consigliati, oltre a esportazioni CSV o JSON per sistemi a valle. L'analisi enfatizza riproducibilità e verificabilità tra esecuzioni.
Algoritmi e calcoli: Il sistema tokenizza i blocchi lessicalmente, identifica codici G/M e cicli predefiniti, stima quindi il tempo di esecuzione usando componenti di viaggio e/taglio, con un semplice modello cinematico per movimenti degli assi. Misura l'efficienza del percorso, verifica le tolleranze e segnala blocchi con inefficienze o errori.
Errori e casi limite: Codici sconosciuti producono avvertenze; dati macchina mancanti portano a valori sicuri di default; file molto grandi possono causare timeout; input malformati sono segnalati con riferimenti di blocco precisi; confronti con librerie di riferimento riducono falsi positivi.
Industria e localizzazione: Unità metriche principalmente (mm) con preset di unità configurabili; allineamento con pratiche CNC globali e supporto alle varianti di controllo Mitsubishi; gestione dati conforme agli standard analitici della produzione.
Assunzioni ed esclusioni: presuppone input Mitsubishi NC preformattati e uso offline; non controllo in tempo reale, nessuna generazione CAM o calibrazione macchina live; esclude simulazioni 3D e funzionalità anti-tamper del fornitore.