Mitsubishi NC Analyzer 2

Zweck & Benutzerintention: Der Mitsubishi NC Analyzer 2 bietet eine Offline-Analyse von Mitsubishi NC-Daten für CNC-Ingenieure, Wartungsteams und Qualitätsprüfer. Er hilft, die Integrität von Programmen vor der Produktion zu überprüfen und Leistungsanomalien über Werkzeuge und Vorschübe hinweg zu diagnostizieren.
Kernlogik & Funktionen: Das Tool importiert NC-Programme und Maschinendatenprotokolle, analysiert Mitsubishi G/M-Blöcke, validiert die Syntax, berechnet Zykluszeit, Vorschubnutzung, Spindel-Auslastung und Indikatoren für Werkzeugverschleiß. Erforderliche Funktionen umfassen einen robusten Mitsubishi-spezifischen G-Code-Parser und Datenzuordnung; optionale Funktionen decken Stapelanalyse, benutzerdefinierte Nachbearbeitung, CSV/JSON-Exporte, Telemetrie-Korrelation und Mehrsprachigkeit ab.
Eingaben & Ausgaben: Eingaben sind NC-ProgrammbefehltText, Maschinesteuerungseinstellungen, Werkzeugbibliothek-Daten und Umgebungs-Einheiten. Ausgaben umfassen einen Diagnosebericht mit Kennzahlen, Warnungen und empfohlenen Anpassungen, plus Exportoptionen in CSV oder JSON für nachgeschaltete Systeme. Die Analyse betont Reproduzierbarkeit und Auditierbarkeit über Durchläufe hinweg.
Algorithmen & Berechnungen: Das System tokenisiert Blöcke lexikalisch, identifiziert G/M-Codes und vordefinierte Zyklen, schätzt dann die Ausführungszeit anhand von Reise- und Schnittzeiten unter Verwendung eines einfachen kinematischen Modells für Achsbewegungen. Es misst Pfad-Effizienz, validiert gegen Toleranzen und kennzeichnet Blöcke mit potenziellen Ineffizienzen oder Fehlern.
Fehler & Randfälle: Unbekannte Codes erzeugen Warnungen; fehlende Maschinendaten führen zu sicheren Standardwerten; sehr große Dateien können Zeitüberschreitungen verursachen; fehlerhafte Eingaben werden mit exakten Blockreferenzen gemeldet; Abgleich mit Referenzbibliotheken mindert Falsch-Positives.
Branche & Lokalisierung: Vorwiegend metrische Einheiten (mm) mit konfigurierbaren Einheiten-Vorgaben; entspricht gängiger CNC-Datenpraxis weltweit und unterstützt Mitsubishi-Steuerungsvarianten; Datenverarbeitung folgt Standardnormen.
Annahmen & Ausschlüsse: Setzt voraus, dass Mitsubishi NC-Eingaben vorformatiert sind und offline verwendet werden; kein Echtzeit-Controller, CAM-Generierung oder Live-Maschineneinstellung; schließt 3D-Simulation und hersteller-spezifische Anti-Tamper-Funktionen aus.