Mitsubishi NC Analyzer 2

Propósito y intención del usuario: Mitsubishi NC Analyzer 2 ofrece análisis offline de datos Mitsubishi NC para ingenieros CNC, equipos de mantenimiento y inspectores de calidad. Ayuda a verificar la integridad del programa antes de la producción y a diagnosticar anomalías de rendimiento en herramientas y avances.
Lógica central y características: la herramienta importa programas NC y registros de máquina, analiza bloques G/M Mitsubishi, valida la sintaxis, calcula el tiempo de ciclo, uso de avances, utilización del husillo e indicadores de desgaste de herramientas. Se requieren analizadores de G-code Mitsubishi robustos y asignación de datos; características opcionales incluyen análisis por lotes, postprocesamiento personalizado, exportaciones CSV/JSON, correlación telemétrica y soporte multilingüe.
Entradas y salidas: Las entradas son texto de programa NC, configuraciones de control de la máquina, datos de la biblioteca de herramientas y unidades ambientales. Las salidas incluyen un informe de diagnóstico con métricas, advertencias y ajustes recomendados, además de opciones de exportación en CSV o JSON para sistemas downstream. El análisis enfatiza la reproducibilidad y la trazabilidad entre ejecuciones.
Algoritmos y cálculos: El sistema tokeniza los bloques, identifica códigos G/M y ciclos canónicos, luego estima el tiempo de ejecución utilizando componentes de viaje y corte, con un modelo cinemático simple para movimientos axiales. Mide la eficiencia de la trayectoria, valida contra tolerancias y marca bloques con ineficiencias o errores.
Errores y casos extremos: Códigos desconocidos generan advertencias; datos de máquina ausentes conducen a valores predeterminados seguros; archivos muy grandes pueden provocar timeouts; entradas mal formadas se reportan con referencias de bloques exactas; las comprobaciones con bibliotecas de referencia reducen falsos positivos.
Industria y localización: Unidades métricas principalmente (mm) con presets de unidades configurables; se alinea con prácticas CNC globales y admite variantes de control Mitsubishi; el procesamiento de datos sigue normas de analítica de fabricación.
Supuestos y exclusiones: Se asume que las entradas Mitsubishi NC están preformateadas y son offline; no hay control en tiempo real, generación CAM o calibración de máquina en vivo; se excluye simulación 3D y características anti-tamper del proveedor.